大眾網·海報新聞記者 尚超 通訊員 朱業虎 青島報道

托盤輸送機、分揀機、提升機……在平度市南村鎮總部企業同日集團子公司--青島孚鼎泰智能技術有限公司新投用的近2萬平方米廠房里，百余種物流輸送設備正在熱火朝天生產。

同日集團華北基地

“我們企業實施二期擴建后，與湖北普羅格科技股份有限公司舉行了戰略合作簽約和掛牌儀式，共同就智能輸送分揀設備及提升裝備等領域展開廣泛合作，目前能夠為數百家制造企業解決智能制造方案，為世界制造業提供裝備服務?！笨偨浝硖戚x介紹。

物流輸送設備產品制造需要根據客戶需求進行個性化定制，每個產品制造需要使用近千種零部件。如何在“個性化定制”和“規?；a”之間找到最佳平衡點，是諸多智能制造企業難題。

而這家企業已率先找到方案，成為輸送分揀裝備市場上一匹黑馬。

依托集團資源 深耕先進制造業

青島孚鼎泰智能技術有限公司雖是輸送分揀領域年輕品牌，卻能夠在輸送分揀市場表現出色，背后擁有雄厚技術和資源力量。

其所屬同日集團是一家以智能制造、智慧物流為業務核心，涵蓋先進裝備制造、工業軟件開發、新材料、現代農業、生物科技等不同產業集團企業，擁有華北、華南、華東和新加坡4個生產基地21家子公司。

青島孚鼎泰智能技術有限公司就是同日集團下屬子公司，從華東基地昆山同日工業自動化有限公司原物流輸送分揀部門分離出來，2017年8月設立，已發展成國家高新技術企業。

孚鼎泰作為獨立業務板塊，將目光投向輸送分揀新“賽道”，專注于物流自動化和工業自動化行業，是集規劃、軟件、研發、設計、制造、安裝、調試、售后服務于一體物流輸送分揀子系統制造商，目標是成為“中國廠內物流輸送、分揀及提升裝備第一品牌”。

近年來，制造企業對自動化、智能化物流設備需求激增，許多中小型企業很難通過一次性高投入進行智能化改造。

針對眾多企業遇到的問題，孚鼎泰根據客戶需求按整體規劃，分步實施，這樣企業資金投入負擔會小，效率提高，盈利空間大。

孚鼎泰擁有多種規格分揀機、輸送機及提升裝備，可滿足物流、制造等不同行業企業產品輸送分揀需求，新開發出新型高速分揀機。

同日集團另一家子公司青島同日智能科技有限公司在高頻焊接、生產線制造等方面也擁有世界級高水平，研制的直驅電機、壓縮機自動感應釬焊及相關產品具有自主知識產權。

高頻感應釬焊設備保持著一年迭代一次創新進度。研發的視覺定位系統，為精準釬焊技術裝上了“鷹眼”；研發的電池管理系統，為工業機器人服務；研發的直線電機提高光刻速度，且光刻精度也高。

強強聯合 共建產業新生態

工地上，智能化調度和作業提高了效率與安全；車間里，自動化生產線降低成本；大企業布局云上產業鏈，小企業將數字化作為拓新局的重要方向……虎年開工季，數字化成為很多行業、企業的關鍵詞，而同日集團對這一切，早已駕輕就熟。

同日集團與國內多家同行合作，將產業生態內各方的優勢結合起來，實行協同創新。

同日集團與中國電信股份有限公司舉行“5G+智慧倉儲物流聯合實驗基地簽約揭牌”儀式，雙方充分發揮各自優勢、強化科技創新，共同推進5G建設、工業互聯網、人工智能、大數據等新基建領域拓展，加強5G信息技術在智慧物流倉儲領域研發和應用，加快智能化數字化建設。

生產的智能化物流設備

同日集團與京東、蔚藍工業共同合作，建設C2M數字工廠，打造工業品類“新零售＋新制造”智能物流輸送設備電商超市。通過京東互聯網平臺，鏈接終端客戶，為中小型制造企業提供自動化升級、智能化提升服務，實現傳統制造業的共進、共享、共益永續發展模式。

與普羅格簽約儀式

普羅格輸送設備青島制造基地揭牌儀式

同日集團與湖北國家高新技企業普羅格科技股份有限公司簽署戰略合作協議，這家企業是一家供應鏈與物流集成公司，共同就智能輸送分揀設備及提升裝備等領域展開廣泛合作，雙方聯合建立制造基地。

同日智能科技有限公司是中國直驅產業聯盟會員單位，與富士康、蘋果等世界知名主要供應商建立戰略合作關系，持續為國內直驅事業發展賦能，中國自動化學會專門做過調研推廣。同日集團還成立了一支以博士為首的研發團隊，與南京郵電大學、河南工業大學等建立聯合研發中心，開展產學研合作；與上海交通大學、南京郵電大學合作，定點培養人才。

建立研究院 助推行業標準化

工欲善其事，必先利其器。同日集團依托上海交通大學，成立智能制造技術研究院，做技術領跑者，使其成為智能工廠領域技術倡導者。

研究院主要圍繞國家重大戰略需求，瞄準行業發展方向，立足智能制造領域針對制約同日發展技術瓶頸，重點開展戰略規劃研究、企業技術標準、智慧物流標準、數字孿生技術、產品研發改良、非標技術應用等方面研究，打造代表智能制造領域先進水平科技創新平臺、科研成果轉化中心、人才培養和學術交流基地。

世界制造業大會企業成長之星

研究院專注于智能制造、智慧物流行業發展方向、新技術應用、新產品開發，為同日集團發展提供核心技術支撐，已申請專利近30項，軟件著作權2項。

利用研究院，同日集團系統總結、整理、沉淀同日工業板塊技術基礎、經驗及成果，形成集團統一技術標準，利用研發技術優勢，推動同日成為智能制造領域領跑者。

董事長姚萬軍在研究院測試場景工作

董事長姚萬軍在機器人測試地工作

“同日智能技術標準，是我們做解決方案一條‘紅繩子’，如穿起珍珠項鏈‘繩子’，是企業前行‘電碼’，關乎未來發展?！奔瘓F董事長姚萬軍說。

研究院還在建立健全新能源設備、質檢、設備安裝、電氣設計、智能物流倉儲系統、智慧物流系統機器人應用、智能工廠AGV應用、智慧物流工業軟件等系列標準，做到事事有依據、處處有標準。

依托營商環境 持續做強做優

一家企業能夠在一地長期深耕發展，靠的是政府營造有形無形投資環境。

南村鎮是工業重鎮，加工制造和物流產業齊全，產業鏈相對完整，已形成先進制造業聚集區和臨空智慧物流小鎮。

集團總經理唐輝在演示自動化設備

“最早投資的同日機械電子，現在已是國家高新技術企業，政府秉持項目為王理念，努力為企業創造舒服、舒心的發展環境，不僅提供土地，幫著跑各項手續，積極申報科技立項，爭取政策扶持，讓企業享受到紅利、掘到首桶金，堅定我們長遠發展信心?！笨偨浝硖戚x說。

每個項目成功運營，都伴隨著當地黨委政府服務的身影。期間，南村鎮安排專車接外地員工，提供口罩等物品，兌現政策紅利，使企業迅速提升了產能。

優良投資環境，是吸引創業者“磁鐵”。南村鎮地處山東半島咽喉地帶，東連半島，西接內陸，擁有最便捷交通和得天獨厚地理區位，可謂承東啟西，貫通南北，距青島膠東國際機場15公里，膠州北站12公里，濰萊高鐵平度站35公里，青島前灣港55公里， S217、S218兩條省道貫通南北，沈海、青新2條高速穿境而過，在境內交匯并設有出入口，構成海陸空鐵四位一體交通網絡體系。

二期擴建廠房投用

基礎配套跟著項目走，水電暖等不但做到“一步到位”，而且配套超前，持續加碼。區域內實現“十通一平”全方位覆蓋，擁有擁有22萬伏、11萬伏變電站各1座，3.5萬伏變電站3座，有日處理3萬噸國電銀河青島污水處理有限公司，有日供水4萬立方米順昌自來水廠，有日供天然氣30萬立方泰能燃氣公司，有日供暖氣130噸濱河熱力公司，有平度首家鎮級公交站，各項基礎設施全部輸送到項目用地紅線，是青島市配套最完善工業園區之一。

人力資源充足，創新動力強勁。人才是現代社會競爭與發展的重要生產力，南村鎮現有戶籍人口13.2萬人，小學初中、高中、職業中專、技師學院、大學完備，能夠提供充足的專業人才，為智能制造企業注入強勁力量。

董事長姚萬軍參與技術創新

“南村鎮地理位置優越，硬環境配套完善，軟環境讓企業舒服，因此成了同日集團布局項目最多基地，也是發展潛力最大基地?！币θf軍說道。

樹立行業標桿 創出國內品牌

同日集團用一個個首創技術和產品，不斷展示品牌向上力量，使“同日”品牌在中國和世界舞臺上熠熠生輝。

同日集團研發的高檔數控機床與基礎制造裝備，獲國家重點專項；滬光汽車線束智能工廠榮獲國家工信部頒發的智能制造試點示范獎；面向航空航天行業基于信息物理系統的CAM系統獲工信部邀標；自主研發生產的31.5米堆垛機，應用家具行業，填補行業空白。

先后參與昆山滬光、科望印務、通力電梯、仁寶等大型企業的智能化改造和數字化轉型，承接戴爾、京東、長安、匯眾、頂固、萬江、惠普、中科曙光、滬光、帝歐等200多項智能制造系統解決方案項目。

在通力電梯智慧物流項目上，同日集團將5G信號搭載在自動引導車上，更快更準地解決工廠配送和倉儲問題。承建的滬光生產物流系統獲國家智能車間示范基地，實現從智能制造車間到智慧物流倉儲等裝備系統的鏈式循環，實現質量全流程可追溯，“無人化”生產。

董事長姚萬軍領取榮獲“國際影響力品牌

2019年5月8日，同日集團獲邀參加在美國紐約聯合國總部舉行的第四屆“中國品牌美國行”活動，在眾多中國品牌中脫穎而出，榮獲“國際行業影響力品牌獎”，董事長姚萬軍接受聯合國頒獎并發表中國品牌聯合國宣言，向世界傳達同日品牌文化內涵與商業價值，向世界展現同日品牌文化和魅力。

2021年5月27-28日，第十一屆中國物流投融資大會暨2021中國智慧物流科技創新發展論壇在成都召開，青島孚鼎泰智能技術有限公司進行了主題分享。

2021年10月28日，中國物流品牌網舉辦中國知名物流品牌評選，公司又憑借在智能化改造和數字化轉型方面的硬實力，被評選為“2021年度中國物流知名品牌”。

“同日集團新征程依然是星辰大海，目標是做國內外智能制造行業領導者，正在建立數字化轉型賦能中心，不斷升級智能制造解決方案，解決行業痛點，助眾多中心制造企業實現‘智造’夢想，為實現制造業強國戰略做出新貢獻?！闭劶拔磥?，集團董事長姚萬軍信心十足。

智能制造是實體經濟發展趨勢。同日集團用智能制造實力和先進智造理念，推助智能制造時代到來，助力打造傳統工廠未來，讓眾多中小制造企業成為“巨人”，闊步邁向“中國智造2025”。